Seria XCD-Conector electric circular Producător

Conectori electrici cu circulație a seriei XCD Oferiți o varietate de forme de terminare a cozii. Cum sunt proiectate și fabricate aceste forme de terminare? Care sunt cerințele speciale ale procesului?
Pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de aplicare, conectorii electrici cu circulație din seria XCD sunt proiectate cu o varietate de forme de terminare a cozii, inclusiv, dar fără a se limita la sertizare, sudare, filetare și montare a plăcii PCB. Aceste forme de terminare sunt concepute pentru a asigura o conexiune stabilă între conectorul electric și placa de cablu sau circuit, îmbunătățind în același timp fiabilitatea și durabilitatea conexiunii.
Încetarea sertizării: dirijorul cablului este presat strâns cu terminalul de sertizare al conectorului printr -un instrument special de sertizare pentru a forma o conexiune electrică fiabilă. Încetarea sertizării are avantajele funcționării simple, a conexiunii ferme și a întreținerii ușoare. Este utilizat pe scară largă în conexiuni care necesită medii frecvente de conectare și deconectare sau vibrații.
Terminarea sudării: Conductorul cablului este sudat direct la terminalul de sudare al conectorului, iar temperatura ridicată a sudării îi determină pe cei doi să se topească și să se combine pentru a forma o conexiune dublă în aspecte electrice și mecanice. Încetarea de sudare este potrivită pentru ocazii cu cerințe de rezistență la conexiune extrem de ridicate sau spațiu limitat.
Terminare filetată: Conductorul cablului este strâns blocat cu terminalul conectorului printr -o structură filetată pentru a obține conexiune electrică. Terminațiile filetate sunt anti-slăbire, rezistente la vibrații și potrivite pentru transmisia cu curent ridicat. Ele sunt adesea utilizate pentru conexiuni electrice în aer liber sau în medii dure.
Terminații montate pe placa PCB: conectorul este montat direct pe placa PCB prin SMT (Tehnologia de montare a suprafeței) sau THT (tehnologie de montare prin găuri) pentru a obține conexiunea electrică cu placa de circuit. Această formă de terminare este potrivită pentru proiectele de circuit cu densitate ridicată, cu de înaltă integrare.
În timpul procesului de fabricație, forma de terminare a cozii a conectorului electric circular din seria XCD urmează o serie de procese stricte de control al calității și cerințe speciale de proces pentru a asigura calitatea și performanța produsului.
Selectarea și procesarea materialelor: Materialele terminalelor, cochiliilor și izolatorilor conectorului sunt toate realizate din materiale de înaltă performanță, rezistente la coroziune și materiale de înaltă calitate rezistente la temperatură ridicată. De exemplu, terminalele sunt realizate din aliaj de cupru placat pentru a îmbunătăți conductivitatea și rezistența la coroziune; Învelișul este confecționat din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil pentru a spori rezistența mecanică și rezistența mediului; Izolatorul este fabricat din materiale de termosetare pentru a asigura performanța izolației electrice în medii dure, cum ar fi temperatura ridicată și umiditatea ridicată.
Prelucrare de precizie și asamblare: Terminalele sunt procesate prin mașini-unelte CNC de înaltă precizie pentru a se asigura că precizia dimensională și toleranța la formă a terminalelor îndeplinesc cerințele de proiectare. În timpul procesului de asamblare, liniile de asamblare automate și corpurile speciale sunt utilizate pentru a asigura o potrivire exactă și conexiunea stabilă între componente.
Tratament special pentru proces:
Tratamentul pentru placare: placarea aurului se efectuează pe suprafața terminalelor pentru a îmbunătăți conductivitatea și rezistența la coroziune. Grosimea și uniformitatea plăcii trebuie să fie testate strict pentru a se asigura că respectă cerințele de proiectare.
Tratamentul anti-dezlănțuire: Pentru terminările filetate, o structură specială anti-slăbire sau un agent anti-desfășurare este utilizat pentru a preveni slăbirea cauzată de vibrații sau forță externă în timpul utilizării.
Controlul calității sudării: Procesul de sudare a terminării de sudare necesită un control strict al parametrilor, cum ar fi temperatura de sudare, timpul de sudare și presiunea de sudare pentru a asigura calitatea sudării și rezistența conexiunii. Sudarea inspecției calității și testarea fiabilității sunt necesare după sudare pentru a -și verifica proprietățile electrice și mecanice.
Testarea nedestructivă și testarea formei geometrice de înaltă precizie: în timpul procesului de fabricație, echipamente avansate de testare, cum ar fi spectrometre, microscoape metalografice, mașini de testare la tracțiune universală, mașini de testare a impactului la temperaturi scăzute, testeri de pulverizare a sare Pentru a efectua teste nedistructive și teste geometrice de înaltă precizie pe conectori. Aceste metode de testare pot asigura că nu există defecte sau deteriorare a conectorilor în timpul procesului de fabricație, asigurându -se în același timp că forma lor geometrică și precizia dimensională îndeplinesc cerințele de proiectare.
Certificarea calității și garanția sistemului: Henglian a trecut o serie de calificări militare, cum ar fi GJB9001C-2017 Certificarea sistemului național de gestionare a calității militare de gestionare a calității și a obținut ISO 9001, ISO/TS16949 și alte certificări ale sistemului de management al calității. Aceste certificări nu numai că dovedesc performanțele restante ale companiei în managementul calității, dar oferă și clienților încredere și garanție a calității produsului.