Seria XCE-Conector electric circular Producător

Cum să controlați calitatea Conectori electrici din seria XCE În timpul producției? Este adoptată o combinație de inspecție online și inspecție finală?
1. Pregătirea controlului calității înainte de producție
Înainte de începerea procesului de producție a conectorilor electrici circulari din seria XCE, Henglian a implementat un mecanism strict de pregătire preliminară și de screening de materiale. Toate materiile prime, inclusiv carcasele de aliaj de aluminiu de înaltă rezistență, izolatorii termozetatori, sigiliile de cauciuc din silicon și contactele din aliaj de cupru, trebuie să treacă revizuirea strictă a furnizorilor și inspecția secundară a companiei pentru a se asigura că îndeplinesc standardul Enterprise Q/321202HL003-2009 și că acestea îndeplinesc Enterprise Standard Q/321202HL003-2009 și Standarde militare și naționale relevante. Centrul tehnic al companiei va efectua, de asemenea, teste de performanță pe materii prime, cum ar fi rezistența mecanică, rezistența la coroziune, rezistența la izolare etc., pentru a se asigura că fiecare lot de materiale poate îndeplini standardele ridicate de proiectare a produsului.
2. Inspecție online: monitorizare în timp real și ajustare instantanee
Pe linia de producție, Henglian folosește un sistem avansat de inspecție online pentru a obține monitorizarea în timp real și ajustarea instantanee a procesului de producție. Acest sistem acoperă întregul proces de la procesarea materiilor prime, asamblarea componentelor până la inspecția inițială a produsului finit, asigurându -se că fiecare etapă a operației este corectă și corectă.
Monitorizarea procesării materiilor prime: în procesele cheie, cum ar fi tăierea, forajul și placarea cochililor din aluminiu, senzorii de înaltă precizie și tehnologia de viziune a mașinilor sunt utilizate pentru a monitoriza precizia de procesare și calitatea placării în timp real. Odată ce se găsesc abateri, parametrii echipamentului sunt ajustați imediat pentru a evita producerea de produse defecte.
Controlul preciziei de asamblare a componentelor: În procesul de asamblare a contactelor și izolatorilor, liniile de asamblare automată și instrumentele de măsurare a preciziei sunt utilizate pentru a se asigura că adâncimea de inserție, precizia poziției și clearance -ul de potrivire între mufă și pinul fiecărui contact îndeplinesc cerințele de proiectare. Banca de testare a vibrațiilor simulează condițiile de vibrații din mediul de transport și de lucru pentru a verifica stabilitatea ansamblului.
Inspecție preliminară: După finalizarea ansamblului inițial, fiecare produs va suferi teste preliminare de performanță electrică, inclusiv rezistența la contact, rezistența la izolare și testele de tensiune să reziste pentru a se asigura că performanța electrică respectă standardele. Echipamentele de testare automate sunt utilizate în această etapă pentru a îmbunătăți considerabil eficiența și precizia inspecției.
3. Inspecție finală: verificare cuprinzătoare și screening strict
Produsele semi-finisate care au trecut de inspecția online vor intra în etapa finală de inspecție, care este mai cuprinzătoare și mai strictă, urmărind să se asigure că fiecare conector electric circular al seriei XCE este livrat din fabrică poate îndeplini cele mai înalte standarde.
Verificarea performanței mecanice: rezistența mecanică și durabilitatea carcasei conectorului, a izolatorului și a pieselor de contact sunt verificate prin simularea testelor de vibrație, impact și accelerație constantă în utilizare efectivă. Baza de testare respectă cu strictețe cerințele standardelor întreprinderilor și standardelor militare pentru a se asigura că conectorul poate menține o conexiune stabilă în condiții extreme.
Test de performanță electrică cuprinzătoare: în inspecția finală, fiecare produs va suferi un test cuprinzător de performanță electrică, inclusiv, dar fără a se limita la încărcarea continuă a curentului, testul de viață plug-in, caracteristicile de transmisie a semnalului de înaltă frecvență etc. Performanța conectorului este stabilă și fiabilă în utilizarea pe termen lung.
Inspecția aspectului și dimensiunii: utilizarea instrumentelor de măsurare de înaltă precizie și a sistemelor de inspecție vizuală, aspectul, dimensiunea și configurația cheie a conectorului sunt verificate unul câte unul pentru a se asigura că sunt complet în concordanță cu desenele de proiectare și evită riscul de inserție oarbă și greșeală.
Testarea mediului și a fiabilității: Unele produse trebuie, de asemenea, să fie supuse testelor de fiabilitate în medii speciale, cum ar fi temperatura și umiditatea ridicată, coroziunea prin pulverizare a sării etc., pentru a verifica adaptabilitatea și stabilitatea lor în condiții dure.
Iv. Sprijinul sistemului de management al calității
Sistemul de control al calității Henglian nu se bazează numai pe tehnologie și echipamente avansate de testare, dar beneficiază și de sistemul său perfect de gestionare a calității. În calitate de furnizor calificat de componente electronice militare în domeniile Departamentului de Comunicații al Statului Major General și al Ministerului Informației, compania a trecut de certificarea sistemului de gestionare a calității GJB9001C-2017 și a certificării sistemului de gestionare și unități de producție și cercetare științifică de echipamente, asigurându -se că fiecare legătură de la proiectarea produselor, achiziționarea de materii prime, producția și fabricarea la livrarea produselor finite respectă standardele stricte ale statului și ale armatei.