Seria XCF-Conector electric circular Producător

Conectori electrici din seria XCF sunt echivalente cu standardul din seria MIL-C-38999-1. Cum ne putem asigura că produsele îndeplinesc acest standard în procesul de producție propriu -zis?
1.. Selecție și pretratare a materiei prime
Înveliș de aluminiu de aluminiu de înaltă rezistență: coaja conectorului electric din seria XCF este confecționat din material din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență care respectă standardele de calitate aviație. Acest material are proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune și poate rezista efectiv la fisurarea coroziunii stresului în medii dure. Înainte ca materiile prime să fie puse în depozitare, Henglian Company folosește un spectrometru pentru a testa strict compoziția aliajului de aluminiu pentru a se asigura că compoziția materialelor respectă cerințele de proiectare. Microstructura materialului este observată printr-un microscop metalografic pentru a se asigura că materialul nu are defecte și că boabele sunt fine și uniforme, oferind o bază solidă pentru procesarea și performanța ulterioară.
Materiale de contact și priză: Contactul este confecționat din aliaj de cupru cu o conductivitate ridicată și rezistivitate scăzută, iar priza este confecționată din material de găuri de arc cu o elasticitate ridicată și rezistență la uzură. Aceste materiale au fost ecranizate și testate strict pentru a se asigura că proprietățile lor fizice și stabilitatea chimică îndeplinesc cerințele standard. În plus, toate materialele trebuie să fie supuse unor tratamente speciale, cum ar fi rezistența la umiditate, rezistența la spray-uri de sare și rezistența la mucegai pentru a îmbunătăți adaptabilitatea mediului a produsului.
2. Producție, procesare și asamblare
Procesarea de precizie CNC: Atelierul de producție CNC echipat de Henglian Company are mașini-unelte CNC de înaltă precizie, care pot realiza prelucrarea cu precizie a cochiliilor și contactelor din aluminiu din aluminiu, inclusiv foraj, frezare, întoarcere și alte procese. Precizia procesării poate atinge nivelul micronului, asigurându-se că precizia dimensională și toleranța la formă și poziție a fiecărei componente respectă standardul MIL-C-38999-1.
Procesul de sudare și asamblare: Piesele de contact adoptă tehnologie avansată de sudare automată pentru a se asigura că punctele de sudare sunt ferme, rezistența de contact este mică și stabilă. Asamblarea prizelor și a dopurilor adoptă o tehnologie precisă de asamblare pentru a se asigura că structura de conectare la baionetă este stabilă și fiabilă, iar conectarea și deconectarea sunt line, îndeplinind cerințele conexiunii și separarii rapide. Atelierul de asamblare Henglian are praf complet și măsuri anti-statice pentru a se asigura că întregul proces de asamblare nu este afectat de poluarea externă.
3. Inspecția și certificarea calității
Sistem de inspecție cuprinzător: Henglian are un sistem complet de inspecție, incluzând, dar fără a se limita la spectrometru, microscop metalografic, mașină de testare a tensiunii universale, mașină de testare a impactului la temperatură joasă, tester de pulverizare a sării, tester de rezistență la izolare și tester de tensiune, etc. Acești echipamente pot efectua cuprinzător cuprinzător Inspecții privind compoziția chimică, proprietățile fizice, adaptabilitatea mediului etc. În special pentru conectorii electrici din seria XCF, testul de impact la temperatură scăzută își verifică rezistența la impact la temperaturi extreme, iar testul de pulverizare cu sare își evaluează rezistența la coroziune pentru a se asigura că produsul poate funcționa stabil și pe termen lung în medii dure, cum ar fi nave, aerospațială aerospațială , etc.
Sistem național de gestionare a calității standardului militar: Henglian a trecut de certificarea sistemului național de gestionare a calității standardului militar GJB9001C-2017, precum și ISO 9001, ISO/TS16949 și alte certificări ale sistemului internațional de management al calității, ceea ce înseamnă că procesul de producție al companiei, controlul calității, controlul calității, Serviciul după vânzare și alte aspecte au atins cele mai înalte standarde naționale și internaționale. Aceste certificări nu sunt doar o recunoaștere a forței companiei, ci și o garanție puternică a calității produsului.
4. Test de adaptabilitate a mediului
Testul de ciclu de temperatură și umiditate: Plasați conectorul electric din seria XCF într -un mediu care simulează temperatura și umiditatea extremă și efectuați testul ciclului de temperatură și testul de umiditate pentru a -și verifica performanța și fiabilitatea de lucru în intervalul de temperatură de funcționare de -55 ℃ la 125 ℃ (sau 200 ℃, necesară notă specială) și în condiții de umiditate ridicată.
Test de vibrații și șoc: conform standardului MIL-C-38999-1, produsul este supus testului de vibrații și șoc pentru a simula vibrațiile și mediul de șoc pe care îl poate întâlni în timpul transportului, instalării și utilizării, pentru a se asigura că viața mecanică de viață mecanică a conectorului îndeplinește cerința de ≥1000 de timpuri de plug-in și deconectare, iar conexiunea este stabilă și fiabilă.