Seria XCM-Conector electric circular Producător

Ce măsuri specifice au fost luate de către Conector electric cu circular în serie XCM Pentru a obține proprietăți rezistente la umiditate, rezistență la spray, rezistentă la mucegai și rezistență la ploaie? În ce legătură de producție sunt efectuate aceste măsuri de tratament? Cum să asigurați efectul tratamentului?
1. Conținut specific de rezistență la umiditate, rezistență la spray-uri, rezistente la mucegai și rezistență la ploaie
Selectarea materialelor și tratarea suprafeței
Cochilie de aluminiu de aluminiu de înaltă calitate: conectorul electric circular din seria XCM folosește aliaj de aluminiu de înaltă calitate de înaltă calitate ca material de coajă. Acest material în sine are o rezistență bună la coroziune și poate rezista efectiv la eroziunea pulverului de sare. În plus, cochilia din aliaj de aluminiu este prelucrată precis și anodizată pentru a forma o peliculă de oxid densă, ceea ce îmbunătățește în continuare capacitatea de a preveni umiditatea și spray -ul de sare.
Proiectare mufă cu arc de sârmă: mufa conectorului plug-in adoptă un design de gaură cu arc de sârmă. Această structură nu este doar moale pentru a se conecta și a se deconecta și are o rezistență scăzută de contact, dar și elasticitatea arcului de sârmă se poate potrivi bine pinul, prevenind efectiv infiltrarea vaporilor de apă și a spray -ului de sare.
Tratamentul de sudare și placare de contact: contactul este realizat din material din aliaj de cupru de înaltă calitate, iar conexiunea este fermă prin tehnologia de sudare de precizie. Suprafața de contact este placată cu metale prețioase (cum ar fi aliaj de aur, argint sau nichel-paladiu). Aceste acoperiri nu pot preveni în mod eficient oxidarea și coroziunea, dar oferă și o conductivitate electrică excelentă, sporind în continuare capacitatea de a rezista la umiditate și spray de sare.
Proiectarea structurii de etanșare
O-inel: O-inele sunt proiectate în părți cheie ale conectorului, cum ar fi între coajă și priză și între mufă și priză. Acest design poate izola eficient intruziunea umidității externe, prafului și spray -ului de sare și poate asigura uscăciunea și curățenia interiorului conectorului.
Tehnologia de ghiveci: Pentru unele modele cu cerințe speciale, Henglian folosește și tehnologie de ghiveci, adică umplând interiorul conectorului cu lipici de ghiveci rezistent la umiditate și mucegai. Acest lipici nu poate preveni în mod eficient intruziunea vaporilor de apă și a mucegaiului, dar poate oferi și un anumit efect de tamponare, sporind vibrațiile și rezistența la impact a conectorului.
Tratament special de acoperire
Acoperirea triplă: un strat de acoperire triplă (rezistent la umiditate, rezistență la spray și rezistență la mucegai) este aplicat pe suprafața cochiliei conectorului și a unor părți interne. Această acoperire are o permeabilitate și adeziune bună și poate forma un film de protecție dens pentru a bloca eficient impactul mediului extern dur asupra conectorului.
2. Implementarea măsurilor de tratament
Măsurile de tratament de mai sus sunt efectuate în principal în următoarele legături cheie în procesul de producție:
Pregătirea materialelor și pretratarea: După achiziționarea materiilor prime, se efectuează mai întâi o inspecție strictă pentru a se asigura că materialele îndeplinesc cerințele de proiectare. Apoi se efectuează pretratarea necesară, cum ar fi curățarea, degradarea, decaparea etc., pentru a se pregăti pentru tratarea și procesarea ulterioară a suprafeței.
Procesare și asamblare: În timpul procesării, precizia procesării și rugozitatea suprafeței sunt strict controlate pentru a asigura potrivirea strânsă a fiecărei componente. În timpul asamblării, se acordă o atenție specială poziției de instalare și etanșeității inelului O, precum și calității de sudare și uniformității de placare a pieselor de contact.
Tratamentul și acoperirea la suprafață: După finalizarea procesării și asamblării, conectorul este tratat la suprafață, cum ar fi anodizarea, placarea, etc. Ulterior, acoperirea cu trei rezistențe este aplicată după cum este necesar pentru a se asigura că acoperirea este uniformă și fără omisiuni.
Detectarea și testarea: După ce fiecare legătură de producție este finalizată, se va efectua o inspecție strictă a calității și testarea performanței, inclusiv teste de simulare pentru umiditate, spray de sare, mucegai și ploaie, pentru a se asigura că conectorul îndeplinește cerințele de proiectare.
3. Metode pentru a asigura efectul tratamentului
Pentru a asigura eficacitatea măsurilor de tratament de mai sus, Henglian a luat următoarele măsuri:
Echipamente și tehnologie avansată de producție: Compania a introdus echipamente avansate de producție și linii de producție la domiciliu și în străinătate și a adoptat procese de producție automate și inteligente pentru a asigura un control precis și o calitate stabilă a fiecărei legături de producție.
Sistem strict de control al calității: Compania a înființat un sistem complet de management al calității. De la achiziții de materii prime până la livrarea produselor finite, fiecare legătură este strict inspectată și testată pentru a se asigura că calitatea produsului respectă standardele naționale și din industrie.
Capacități de cercetare și dezvoltare și inovare tehnologică: Compania are un centru tehnologic și o echipă de cercetare și dezvoltare de înaltă calitate dedicată cercetării și dezvoltării de noi produse și inovație tehnologică. Prin îmbunătățirea și optimizarea tehnologică continuă, performanța și fiabilitatea produselor sunt îmbunătățite.
Feedback -ul clienților și îmbunătățirea continuă: compania acordă o importanță deosebită feedback -ului clienților și urmărește în mod regulat calitatea produsului și efectuează sondaje de satisfacție. Conform feedback -ului clienților, ajustați în timp util procesele de producție și proiectele de produse pentru a răspunde nevoilor de piață în schimbare.